砂轮机安全技术操作规程

作者:砂轮机安全技术操作规程 来源:未知 2021-05-27   阅读:

简介:?砂轮机安全技术操作规程1、砂轮机的防护罩和防护板(或防护网)吸尘器应完好。2、砂轮机要有负责人管理,经常检查和加油,以保证正常运转。3、使用时必须戴护目镜,操

简介:?砂轮机安全技术操作规程

1、砂轮机的防护罩和防护板(或防护网)吸尘器应完好。
2、砂轮机要有负责人管理,经常检查和加油,以保证正常运转。
3、使用时必须戴护目镜,操作不熟悉的人,不能使用砂轮机。
4、砂轮机在开动前,要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂质。确认无问题后,再开动砂轮机。
5、砂轮机片磨损严重时,砂轮轴晃动、没有托刀架和安装不符合安全要求时,不准开动。
6、换新砂轮片时,必须认真检查,有裂纹、破损、砂轮轴与砂轮孔配合不好或者受潮的砂轮,不准使用。
7、换装砂轮上螺丝时,要均匀用力,用松紧适宜,要加垫平衡,并经修整,平衡和较验之后,才能使用。
8、砂轮开动后,要空转两至三分钟,待运转正常后,才能使用。
9、托架与砂轮面的距离,不能大于5毫米。
10、砂磨工件或刀具时,不能用力过猛,不能撞击砂轮。
11、在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮片的侧面砂磨作业,砂磨作业时,操作者不准杂货内在砂轮机的正面。
12、砂磨工具用的专用砂轮不准砂磨其他工件和材料。
13、砂轮不准沾水,要在架上存放,保持干燥。
14、操作完毕,应立即切断电源。风动砂轮机应立即关闭风源动力。


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砂轮切割机安全操作规程
1、使用前必须认真检查电源开关,电源线是否破损,切割片的松紧度及是否破损,防护罩或安全挡板,操作台必须稳固。
2、切割物件前,穿好合适的工作服,戴好防护用品(手套、口罩、眼镜等)不可穿过于宽松的工作服,严禁戴首饰或留长发。
3、操作人员操纵手柄作切割运动时,用力应均匀,平稳,而且固定端要牢固可靠。切勿用力过猛,以免过载使砂轮切割片崩裂。
4、切割时不允许任何人站在切割机的前面及侧面,停电、休息或离开工作场地时,应立即切断电源。
5、切割机停转前,不得将手从操作手柄上松离。
6、传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠,防护罩未到位时不得操作,不得探身越过或绕过锯机,操作时身体斜侧45度为宜。
7、出现有不正常声音,应立刻停止操作,进行检查;维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止。
8、操作手柄杠杆转轴应完好,转动灵活可靠,与杠杆装配后应用螺母锁住。
9、严禁在砂轮平面上,修磨工件的毛刺,防止砂轮片碎裂。
10、中途更换新切割片或砂轮片时,必须切断电源,不要将锁紧螺母过于用力,防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。
11、操作盒或开关必须完好无损,并有接地保护。


更多>> 简介:?晒图工安全操作规程
1、开机工作时必须按规定顺序的开关通电。工作前检查灯管,调压器、电 机、抽风机等运转是否正常。发现问题应及时修理,否则不准使用。检修时严禁 带电操作。
2、晒图机在工作中,应随时调整电源、电压,切勿使其超过额定值。
3、晒图机门打开时,勿直视石黑灯管,如确实需要,必须戴好防护眼镜, 防止电光伤醒。
4、进入图箱后,关闭风机,开启氨气或氨水、加热电炉,图纸熏好盾立即 关闭氨气阀和电炉。严禁把图纸烤黄熏糊。
5、氨气瓶必须放在阴凉处,不准靠近电源或放在日光曝晒的地方,防止气体膨胀引起爆炸。
6、下班前,要检查熏图房的氨气阀、电炉开关及熏图箱门是否关闭,切断晒图室总电源。
更多>> 简介:?皮带机(流动及固定式)安全操作规程
1.遵守“一般安全操作规程”的有关规定。
2.作业前应做到“一严、二防、三清楚”。
一严:
严禁在皮带机上通行、坐卧和聊天。
二防:
a移动皮带机时,必须有专人指导,防止发生倾倒。
b向高处搬动输送机时,应找准吊装重心及捆扎位置,防止损坏和发生事故。
三清楚:
a作业前开清作业信号,并插牢车轮固定销,塞牢车轮。
b皮带机在联接使用时,要弄清开停顺序。要自前(接料端)而后顺序停车, 自后面而前顺序开车。
c弄清本岗位每一个紧急停车开关位置。
3.作业中做到“八不开”、“六不准”、“一注意”。
八不开:a没有信号不开;
b接地线不牢靠不开;
c周围有障碍物不开;
d皮带机未搭牢,接头不平不开;
e皮带机皮带严重跑偏不开;
f动力线连接不牢不开;
g皮带机上货物块状超过规定不开;
h电动机和减速箱有异响不开。
六不准:a不准乱用保险丝;
b不准带电检修;
c不准超载启动;
d不准用手拉胶带帮助启动;
e不准在皮带机运转时,用手或棒物清除胶带和滚筒上的杂物。
f不准跨越正在运行的皮带机。
一注意:注意胶带有无跑偏、撕破和断裂。接头和搭扣有无损坏断裂。如有 以上现象,应立即停车,修好后方可继续作业。
4作业终了切断电源〔包括总开关和分开关〕。
更多>> 简介:?平缝机安全操作规程
1、开机前,检查电源线路是否完好,皮带罩、护眼罩和罩手找等保险装置 是否正常。
2、应经常观察油膜是否有油,如未见有喷油现象,要停机检查。
3、电源开关开后,手指离开机针以及主动轮区。
4、机器运转时,不得将手指、头发、杆状物等靠近主动轮,皮带和马达, 不得将手指插入挑线杆防护罩,不得将手指罩置于机针或主动轮处。
5、若发现有异味或电机过热,噪声旋速不正常或断针、跳针、浮线等故障, 应立即停机切断电源。
6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。严禁赤脚 上机操作。
7、操作人员应当定期检查机器,及时添加机油,清理污垢,发现故障及时 通知检修人员。
8、人离开或操作结束后应关掉电源,并整理好机位、机身台面的堆放物料。
更多>> 简介:?平面磨床安全操作规程
一、工作前按工件磨削长度,用手动调整好换向撞块的位置,并加以紧固。
二、开动砂轮时,应将液压传动调速手柄放在速位置,以防碰撞。
三、安装砂轮前要仔细检查,发现裂纹严禁使用,砂轮要多次平衡,然后空转3-5分钟(操作者应避开砂轮正面^确认安全后才工作,砂轮与发兰盘间垫 0.6-2毫米纸板,紧固时须均匀用力。
四、砂轮修正的金刚石须尖锐,其尖点高度应低于砂轮中心线,其倾斜度为 5-10度,禁止用磨钝的金刚石,修正砂轮必须用冷却液。
五、装卸和测量工件必须将砂轮退离工件和停车,电磁卡盘整流器应在通电五分钟后使用。
六、以电磁卡盘吸附工件时,必须检查其牢固后再磨削,吸附较高工件或低 面积较小工件时须另加适当高度的靠板,防止零件歪斜造成事故。
七、工件与砂轮未离开时不得中途停车,工作后将各手柄放在非工作位置, 并切断电源。整理好设备。
牛头刨床安全操作规程
本规程适用于牛头刨床安全操作要求。
一、工件装夹要牢固,增加虎钳夹固力应用加长套筒,不得用榔头敲打板手。
二、刀具不得伸出过长,刨刀要牢固,工作台上不得放置工作。机床调整好 后,随时将摇手柄取下。
三、调整牛头冲程要使刀具不接触工件,用手摇动经历全行程进行试验。溜 板前后不许站人。
四、刨削过程中,头、手不要伸到车头前检查。不得用棉纱擦拭工件或机床 各转动部位。车头不停稳,不得测量工件。
五、清扫铁肩只允许用毛刷,禁止用嘴吹。
六、不准在机床运转时离开工作岗位,工作完毕后应切断电源,整理好设备。
更多>> 简介:?起重工安全操作规程

1、起重工应经专业训练。并考试合格持有操作证者,方能参加起重操作。
2、工作前必须戴好安全帽,严格检查各种设备、工具、索具是否先好可靠。不准超负荷使用。麻绳不准用于机械传动。
3、现场动力设备必须接地可靠、绝缘良好,移动灯具要使用安全电压(36伏以下)。
4、多人操作要有专人负责指挥,统一信号,交底清楚。严格按总指挥命令或信号工作。如遇操作者看不清指挥手势时,应设中转助手,准确传递信号。
5、起吊工作物,应先检查捆缚是否牢固,绳索经过有棱角快口处应设垫衬,然后试吊离地面0.5米,经检查确认稳妥可靠后方能起吊。
6、使用起重扒杆定位要正确,封底要牢固,不许在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。
7、操作卷扬机必须听从指挥,看清信号,正确操作。严格做到:信号不明,钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不开车。用卷扬机作牵引时,中间不经过滑转不准作业。
8、使用千斤顶时。底基要坚实。安放要平稳,顶盖与重物间应垫木块,缓速顶升,随顶随垫,多台顶升时,要动作一致。
9、使用缆风绳应不少于三根,固定位置要牢靠,不准系结在电线杆、机电设备和管道支架等处。缆风绳拉紧后与地面夹角应小于45°需要固定在现场建筑构件上时,须经有关部门同意。
10、卧式滚移重物时,地面必须平整,枕木垫要硬,钢管要园直。需要用手扳动钢管时,手指应放在管内,物件前后不准站人。
11、起重区域周围应设置警戒线。严禁非工作人员通行。遇六级以上大风时,严禁进行露天起重吊装。
12、在起重物件就位固定前,不得离开工作岗位。不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。
13、吊物悬空时,禁止在吊物或吊臂下停留或通过。在卷扬机、滑轮前及牵引钢丝绳边不准站人。
14、高空作业或使用其他机电设备时,应遵守有关安全操作规程。

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起重机械安全操作规程

1、起重机械作业人员必须经质监部门培训考试,并持有操作证方能独立操作。
2、开车前应检查各装置是否完好可靠,如控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。
3、起重机械作业人员必须听从挂钩起重人员指挥,在得到指挥信号后,方能进行操作,行车启动时应先鸣铃。?
4、起重机械作业人员应在规定的安全走道上运行,必须在站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。?
5、检修车应停靠在安全地点,切断电源,挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏,并挂“禁止通行”的标志。?
6、重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升高缓慢运行,不准同时操作三只控制手柄。
7、运行中发生突然停电,必须将开关“手柄”放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱构,不准离开驾驶室。
?8、露天行车遇有暴风、雷雨或六级以上大风时应停止工作,切断电源,车轮前后应塞垫块卡牢。
9、龙门吊起重机械作业人员安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物。吊运高大物件妨碍视线时,两旁设专人监视和指挥。工作完后,应锁紧所有的防风夹轨钳。
10、起重机械作业人员必须认真做到“十不吊”:
① 重量不明或超过负荷不吊;
② 指挥信号不明、光线暗淡、视线不良不吊;?
③ 吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊;?
④ 歪拉斜挂不吊;?
⑤ 物件有尖锐棱角未垫好不吊;
⑥ 埋在地下的物件不吊;
⑦ 起吊的重物上有人不吊;?
⑧ 易燃易爆危险物品不吊;
⑨ 行车吊挂重物直接进行加工的不吊;?
⑩ 吊钩直接挂重物不吊。
11、工作完毕,行车应停在规定位置,升起吊钩,小车开到轨道两端,并将控制手柄放置“0”位,切断电源。?
12、驾驶室应配有灭火器



更多>> 简介:?气(焊)割作业安全操作规程
1.使用焊割炬前,必须检查喷射情况是否正确。先开启焊割炬的氧气阀,氧 气喷出后,再开启乙炔阀,检验乙炔接口是否有吸力,如有吸力,方可接乙炔胶 管。若没有吸力,甚至氧气从乙炔接头中倒流出来,必须进行修理,否则严禁使用。
2.点火时应开乙炔少许,点燃后迅速调节氧气和乙炔气,按工作需要选取 火焰,若发现焊割炬不正常,点火并开始送氧后发生回火时,必须立即关闭氧气, 防止回火爆炸或点火时鸣爆现象;停火时应先关闭乙炔气,然后再关闭氧气, 防止引起回火和产生烟灰。
3.根据工件的厚度,选择适当的割炬及割嘴,避免使用焊炬切割较厚的金属, 应用小割嘴切割厚金属。
4.焊割炬射吸检查正常后,进行接头连结时必须与氧气橡皮管连接牢固,而 乙炔进气接头与乙炔橡皮管不应连结太紧,以不漏气并容易接插为宜。对老化和 回火时烧损的皮管不准使用。
5.工作地点要有足够清洁的水,供冷却焊嘴用。当焊炬〔或割炬〉由于强烈加 热而发出“噼啪”的炸鸣声时,必须立即关闭乙炔供气阀门,并将焊炬(或割炬) 放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。
6.短时间休息时,必须把焊炬(或割炬)的阀门闭紧,不准将焊炬放在地上。 较长时间休息或离开工作地点时,必须熄灭焊炬,关闭气瓶球形阀,除去减压器 的压力,放出管中余气,然后收拾软管和工具。
7.操作焊炬和割炬时,不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬) 的火焰来照明。
8.使用过程中,如发现气体通路或阀门有漏气现象,应立即停止工作,消除 漏气后才能继续使用。
9.气焊(割)场地必须通风良好,容器内焊(割)时应采用机械通风。
10.高处作业应系标准防火安全带,并要注意防止重物和工具下落伤人。
11.乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时,应先将焊炬或割炬的火焰熄 灭,然后停止供气。氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀门,停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火,乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办 法来将火熄灭。
12.禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上,或把重的或热的物件压在软管 上,也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时应防止割破。若软管经过 车行道时,应加护套或盖板。
13.应经常自检所用气瓶上的压力表是否有效,并按规定向计量单位送检, 以确保计量准确。
更多>> 简介:?气焊(割)消防安全操作规程
1、检查乙炔、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部位是否良好, 焊炬上有无油垢,焊(割)炬的射吸能力如何。
2、氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置,间距不得少于5米。作业点宜备清水, 以备及时冷却焊咀。
3、使用的胶管应为经耐压实验合格的产品,不得使用代用品、变质、老化、 脆裂、漏气和沾有油污的胶管,发生回火倒燃应更换胶管,可燃、助燃气体胶管 不得混用。
4、当气焊(割)炬由于高温发生炸鸣时,必须立即关闭乙炔供气阀,将焊 (割)炬放入水中冷却,同时也应关闭氧气阀。
5、焊(割)炬点火前,应用氧气吹风,检查有无风压及堵塞、漏气现象。
6、对于射吸式焊割炬,点火时应先微开焊炬上的氧气阀,再开启乙炔气阀, 然后点燃调节火焰。
7、使用乙炔切割机时,应先开乙炔气,再开氧气;使用氢气切割机时,应 先开氢气,后开氧气。
8、作业中。当乙炔管发生脱落、破裂、着火时,应先将焊机或割炬的火焰 熄灭,然后停止供气。
9、当氧气管着火时,应立即关闭氧气瓶阀,停止供氧。禁止用弯折的方法 断气灭火。
10、进入容器内焊割时,点火和熄灭均应在容器外进行。
11、熄灭火焰、焊炬,应先关乙炔气阀,再关氧气阀;割炬应先关氧气阀、 再关乙炔及氧气阀门。
12、当发生回火,胶管或回火防止器上喷火,应迅速关闭焊宽慰上的氧气阀 和乙炔气阀,再关上一级氧气阀和乙炔气阀门,然后采取灭火措施。
13、橡胶软管和高热管道及高热体、电源线隔离、不得重压。
14、气管和电焊用的电源导线不得敷设、缠绕在一起。
更多>> 简介:?气焊工安全操作规程

1、 工作前应检查氧气表、胶管、驳口、焊具是否完好。阀门及紧固件应紧固牢靠,不准有松动漏气。
  2、新胶管在使用前应吹清里面的防粘粉末,并必须按规定颜色标记使用。胶管接头要用铁丝扎紧。
  3、气焊时遇到突然回火,应立即关闭混合气体(慢风)开关,然后再关氧气和乙炔,待冷却后再开少量混合气体,将里面的烟灰排去,然后重新点火。
  4、凡在箱、柜、容器等地方工作,离开现场必须将焊具、胶管随身带出。下班后应将气源关闭,拆除氧气表及胶管,妥善保管。
  5、禁止使用焊割具的火焰作照明,严禁使用氧气作通风气源。
  6、在容器和狭小空间工作时,应加强通风,严格执行监护制。
  7、遵守氧气、乙炔的安全操作规程。
  8、气焊在两人操作时,应互相配合,协调一致。

更多>> 简介:?气瓶检查站安全操作规程
1范围
本标准规定了气瓶检验站工作内容和各项安全操作规程。本标准适用于气瓶 定期技术检验工作的安全管理和控制。
2总则
2.1为了严格贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监 察条例》、《气瓶安全监察规定》、《气瓶安全监察规程》和《溶解乙炔气瓶安 全监察规程》及其相关标准,提高气瓶检验质量,确保气瓶的使用安全和检验人 员的安全保护,特制定本规定。
2.2气瓶检验站主要从事以下气瓶的定期技术检验、漆色、维修或更换气瓶 附件以及报废气瓶的破坏性处理工作:
2.2.1无缝气瓶;
2.2.2焊接气瓶;
2.2.3溶解乙炔气瓶;
2.2.4上级部门委托检验的各类气瓶。
2.3气瓶的定期技术检验,必须严格遵守相关的法律法规和标准。
3 —般规定
3.1从事气瓶定期检验工作的检验人员,应当经国家质监总局安全监察机构 考核合格,取得检验人员证书后方可从事气瓶检验工作:
3.1.1至少有相关专业工程师或压力容器检验师1名;
3.1.2每个瓶种的气瓶检验员不少于2名;
3.1.3持II级证以上无损探伤人员不少于2名;
3.1. 4专职或兼职安全员不少于1名。
3.2检验站的基本设施应达到以下条件:
3.2.1检验站的设置、建筑必须符合有关的放火、防爆、环境保护和劳动保 护的要求;
3.2.2检验站必须有与所检气瓶种类、数量相适应的厂房、场地安全设施、
检测设备和工器具;
3.2.3检验站必须建立与所检气瓶相适应,能确保检验质量的质量保证体 系、规章制度、并有相应的标准、规范等技术资料;
3.2.4检验站应有符合环保、公安、劳动保护要求的处理易燃、有害气体和 残液的装置:
3.2.4.1氢气余气排放静电接地装置;
3.2.4.2残氯碱吸收装置;
3.2.4.3乙炔瓶氮气置换装置。
3.3气瓶检验站按质监部门要求,建立满足特种设备动态监督管理要求的气 瓶检验数据交换系统。
4气瓶检验质量保证体系和制度
4.1气瓶检验质量保证体系:
4.1.1站长对本站的安全工作负全面责任,是本站的安全责任人;
4.1.2技术负责人全面负责气瓶检验站的技术运作;
4.1.3质量负责人应确保质量保证体系得到实施和保持。
4.1.4检验员负责处理各自检验系统的技术事宜和检验报告的审批工作,工 作质量对技术负责人负责。
4.2检验质量保证制度:
4.2.1各专业人员必须对检验质量负责,严格执行气瓶检验操作规程和气瓶 报废规定;
4.2.2各种检验报告必须要有检验人员签字或盖章;
4.2.3钢印标记打字员必须持有检验员签发的报告,方能对单打字,钢瓶交 付使用前必须安全附件齐全;
4.2.4加强检验专业人员的技术学习和培训,必须考核合格后才能上岗检 验,每年最少进行一次技术考核,考核成绩要存档备查;
4.2.5对气瓶检验质量实行自查、互检、抽检制度是气瓶检验站经济考核的 重要内容。发现检验质量事故必须重罚,以加强管理。
4.3气瓶检验用计量仪器、仪表定期检验管理制度
4.3.1检验站用计量仪器由气瓶检验站委托本单位计控中心校验;
4.3.2气瓶称重衡器的检验周期为三个月,并要求其最大刻度值为常用重量 的1.5倍至3倍;
4.3.3在用试验系统至少应配有两个直径不少于100腿、级别不低于1.5 级的强检压力表。水压试验用的强检压力表,检验周期为一个月;乙炔瓶试压系 统的强检压力表,检验周期为三个月。所有的压力表器最大读数应为气瓶试压值 的1.5至3倍;
4.3.4仪器和压力表检验合格后由测试单位加盖铅封或标签。未经检验合格 或超过检验期限的衡器和压力表,一律不准使用;
4.3.5仪器、仪表检验由计量管理员统一计划送检,管理工作按本企业标准 《计量器具分级管理办法》执行。
4.4气瓶报废管理制度
4.4.1经检验鉴定为不合格的气瓶,按标准准予以报废;
4.4.2气瓶报废工作由各瓶种检验员负责复检、鉴定和填写签署检验报告和 报废通知书;
4.4.3报废的气瓶,经清洗后,在气瓶检验站安全员的监护下,作破坏性处理;
4.4.4属于用户所有的报废气瓶,发给《报废通知书》。
4.5用户意见反馈处理制度
4.5.1经检验站鉴定合格的气瓶,送回充气单位和用户,本站确保不存在安 全隐患,为用户提供绝对的安全可靠性;
4.5.2气瓶运转期间发现有下列问题由本站收回处理,反馈至技术负责人... 更多>> 简介:?汽车散装放料岗位安全操作规程
一、本规程适用于烧成车间汽车散装放料岗位。
二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。
三、严禁酒后上岗和当班饮酒。
四、开机前准备
1、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。
2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。
3、检查润滑装置的密封状况,有无缺油、漏油现象,有无灰尘进入,油质 是否良好,油位是否适当。
4、及时清理各部位异物,保证物流畅通。
5、检查各处的密封状况,有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象,检查门、检 查孔是否封严。
6、检查各种安全设施和照明设施,是否存在隐患,确保设备、人身安全。
7、确认电路开关位置是否处于正确位置。
9、检查各翻版阀是否完好,阀门动作是否灵活。
10、与化验室联系,确认出库号及比例。
11、检查压缩空气是否正常。
12、检查供料装置是否正常,确保供料畅通。
13、检查车厢是否关严。
13、检查所辖范围内是否有检修作业,设备内部是否有人。
14、卷扬机检查按《卷扬机操作规程》执行。
15、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场,严禁非岗位人员进行操作。
16、岗位人员有权拒绝违章指挥。
五、运行中检查
1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次/小时。
2、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。
3、检查传动装置是否完好,有无异常现象。
4、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油量是否适当。
5、检查现场各仪表是否完好。
6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常,设备运行是否良好。
7、检查各部位物料流动情况,及时处理堵料、冒料,保证畅通安全。
8、随时检查车厢内数量,禁止物料洒落地面
8、检查各部位密封状况,对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。
9、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向有关领导报告。
10、检查收尘设施是否正常运行,确保收尘效率。
11、巡检发现事故隐患,要重点观察,做好跟踪记录并及时报告。
12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。
13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息,严禁手摸或用工具捅运转 中的设备。
14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。
15、运行中的设备出现故障,必须停机,切断电源,挂警示牌方可处理。
16、清理皮带机地面积料时,人必须与皮带保持一定安全距离,同时要有人监护,方可作业。
17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。
七、停机
1、确认物料输送干净、方可停机。
2、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。
3、处理下料阀堵塞、卡物时,要将设备下电,禁止用手抠。
4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时,可以紧急停机。
5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业,必须将设备本身和 上道工序设备下电,机旁开关打到“0”位,并挂警示牌。
6、高空作业或进入料仓内作业,必须系安全带,并设监护人。
7、设备检修按《检修操作规程》执行。

更多>> 简介:?汽车式起重机安全操作规程
1适用范围
本规程规定了汽车式起重机安全操作有关规定。
本规程适用于公司汽车式起重机作业。
2主要内容
2.1起重机在工作之前应将支撑脚撑起,其撑脚底板应用木块垫实,并使机械保持平衡;行驶前应先将支撑脚收起固定,以保证行驶时安全。
2.2机械传动式汽车起重机起吊物件的速度只准用一档或二档。
2.3汽车式起重机行走时,应将臂杆落放在驾驶室前的支架上,吊钩要经过 吊索挂在保险杠的两个挂钩上并稍微拉紧,同时也收紧变幅钢丝绳,以防在行驶 中损坏机械。
2.4起重机吊起物件做短距离行驶时,其起重量不得超过允许载荷量的50%。, 路面必须平坦、坚实,臂杆应对正其车尾方向,物件离地面不得超过50cm。
2.5起重工作时,驾驶室内禁止人员停留;装卸车时,吊起物件不得越过汽 车或拖车的驾驶室,若受条件限制必须越过驾驶室时,则汽车或拖车驾驶室内不准停留任何人员。
2.6操作人员要严格遵守交通规则。
2.7吊车在场内移位时,吊车操作工应在确保安全的前提下指挥吊车移位。
2.8在高压电线附近作业时,必须有足够的安全距离以防发生事故。
2.9起重作业要有明确的指挥信号。
2.10起重机的起重钢丝绳每周起吊前检查一次,捆扎起重物的索具、夹具、 每次作业前须进行检查。
更多>> 简介:?汽车修理工安全操作规程
1.汽车修理工必须懂得一般汽车的构造原理,熟悉所修车型的使用性能,具有一 定的维修专业知识。
2.作业时必须按规定穿戴好劳保用品。
3.作业前应仔细检查所用的各种工器具、设备、电气开关线路应完好无损。
4.整车作业前应用三角木前后掩好轮胎;需要支起车辆时必须用支承架和举升设 备稳固的把车支好后方可作业。
5.禁止使用汽油清洗零部件、设备,修理现场严禁带入明火,禁止吸烟。
6.进行电、气焊作业时,易燃易爆物品与作业点的距离必须在10米上。
7.使用强腐蚀性化学溶液清洗零部件时,必须戴胶手套、防护眼镜。
8.整车多人交叉作业时,应设专人负责指挥,互相配合。作业前要切断汽车总电 源开关;作业中如需启动发动机判明故障时,必须先提醒作业人员撤出,得到指挥人 员允许后方可启动。
9.在拆,装汽车零部件及总成时,要使用合适专用工具,不允许使用活动扳手, 作业时要注意作业位置和方法,防止工具、构件跌落、弹出打伤。
10. 使用手锤时,锤柄、锤头冲击面不得有油污;对面不得站人,不准用大锤 直接打击淬火的硬脆工件。
11. 在使用其他机具设备时,必须遵守相应的安全操作规程。
12. 在作业中各种废油、废弃棉纱等必须按指定地点或规定位置、容器存放。
13.未完成修理的车辆,必须悬挂警示牌。
14.工作结束后必须清洁场地,擦洗好工器具,检查熄灭火种,切断电源。
更多>> 简介:?汽散水泥安全操作规程
1.上班要正确穿戴好劳保用品,禁止饮酒上班。
2.进入岗位要对设备进行全面检查确认,掌握库内料位情况,随时做好装车 准备.
3.操作前,应首先检查设备状态是否完好,散装头钢丝绳是否有断裂检查确 认良好才通知局控进料.
4.散装汽车到位后,慢慢调整散装头,小心下降,避免与汽车碰撞.
5.装料完毕后,关闭下料口闸阀,将散装头提升到安全位置,并切断电源.
6.定期清洗保养设备,定时给各润滑点加油,检查更换收尘袋,保证收尘良好。
更多>> 简介:?牵引车安全操作规程
1.范围
本标准规定了牵引车司机在作业中的操作要求,适用于各企业、单位。
2.引用标准
下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准 出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用标准的各方应探讨使用 下列标准最新版本的可能性。
3拖运长大五金货类应注意事项
3.1根据货物的长度调整货架位置,插好销子。
3.2牵引车将拖板车拉到船边或货垛边,如影响作业或不安全时,牵引车 应与拖板车摘钩停放在安全处。挂车装载要平稳、牢固。
4挂车装载要平稳、牢固。
5需要有人协助牵引车挂拖板车时,要注意挂钩人员的位置及指挥信号。
6行驶要做到四慢:
a.起步慢;
b.转弯慢;
c.牵引其它车辆时,速度要慢;
d.重载行车要慢。
7作业中禁止事项:
7.1禁止用软索拖带拖板车。
7.2挂车上禁止载人行驶。
7.3禁止在吊、铲起的货物下强行通过。
7.4禁止司机挂倒档后,自己下车挂拖板车。
7.5不准拖运超过拖板车长度三分之一的货物,高度从地面起不超过3m, 宽度不超出拖板边缘0.2m,前端不准超出拖板,尾端不得拖地。
8与起重机配合作业应做到事项:
8.1牵引车应逆起重机作业旋转方向停车。
8.2拖板车应对正吊钩。
8.3牵引车应停放在距离起重机边缘1爪以外。
9在拖运危险品作业时,牵引车上必须悬挂警示旗。

更多>> 简介:?铅溶化工安全操作规程
1.上班前穿戴好劳保用品。检查电气控制箱、仪表和电炉是否完好,发现异 常请修理工修理。
2.加入炉内的铅废料量不宜过多,使熔化后的铅液面线离炉口面10公分左右,以防铅液溢出烫伤人体。
3.铅废料应轻轻地加入已被熔化的铅炉中,以防铅液飞溅伤害人体。
4.勺子、样模以及其它入铅槽的物件必须保持干燥,以防铅液飞溅伤人。炉内铅液不得低于电热管,防止电热管烧损。
5.样模拿取时应注意安全,铅块堆放应整齐、稳固,以防铅锭倒下伤人。
6.工作完毕应切除电源,打扫场地。
更多>> 简介:?桥式天车作业安全操作规程
1.天车驾驶人员必须受过专门训练和安全教育,经有关部门考核合格, 发给操作证后方可独立操作。
2.操作人员应具有天车机构装置的性能和用途常识,以及全部电气设 备的常识,同时也应具有操作维护知识和实际操作技能,并熟悉指挥手势信号。
3.进出驾驶室,只能从指定的梯子和平台进出,严禁跨越天车及在轨 道上行走。
4.上下天车时,手里不得拿有任何东西,双手应抓牢梯子或扶手,严 禁从天车上往下扔任何东西。
5.离开驾驶室时,应检查控制器的所有手柄是否全部放到零位,并拉 下保护配电盘的电源刀闸。
6.检修人员检修时,只能由操作人员根据检修指定的指挥人员指挥动 车,其它人员禁止动车和指挥。
7.禁止接触通电的滑触线和导体。在检查各种电气设备时,应将电气 设备的电源切断。
8.禁止在吊钩或吊物上移运、升降人。
9.操作人员应会正确使用灭火器,驾驶室内应配备有合适的灭火器。
10.操作时不得吃东西,严禁酒后上岗。
11.操作前应检查了解上一班的交班记录,检查钢丝绳、挂钩等附件是 否完好无损。
12.进入驾驶室后应立即关好门,在确认上一班切断电源的情况下,检 查车上是否有其它人员和杂物。各种电器设备应完好无损,控制器的手柄应 在零位。
13.合闸之前,应发出警铃信号。
14.合闸后,应先将大车、小车进行几次空载运转,仔细检查刹车及各 点限位是否正常。
15.起吊物品时,吊钩应与物品重心成一直线,当吊物升起0.7米高以内后制动,起吊抬包时则升起0.1米高以内制动,以检查制动是否正常。
16.天车的起动和制动,不应发生急跳和撞击现象,运行中严禁突然将 机构从正转扳向反转。
17.严格遵守天车“十不吊”,如禁止歪拉斜吊,禁止吊凝结在地面上的 物品,禁止用来拉拔埋在地下的器物等。
18.当吊钩放在最低限位时,卷筒上的钢丝绳至少还应保留三圈以上。
19.禁止用主钩和副钩同时吊两个物件。
20.在天车吊运货物时,应沿安全通道或指定通道吊运,严禁在人头顶 上吊运或停留。
21.空中运行时,吊物位置不得低于一个人的高度。
22.在没有弄清吊物和重量之前,不得起吊,严禁超负荷起吊。
23.如果某项吊运任务有不安全因素,操作人员有权拒绝执行。
24.天车启动送电、下降或提升吊物,吊物下有人工作或停留、吊物在 距地面很近的位置上移动时,应发出警告信号。
25.如果用两台天车同吊一物品,应得到车间主任的许可,并制定出相 应的安全措施后,方可执行。
26.天车的限位开关是用来避免事故的,禁止用来作经常性停车用。
27.开动大车、小车控制器时,应逐档一级一级的加速,而在拉回零位 时,则应迅速,并应事先估计大车、小车到位地点,以使它们一次就能停到 指定位置。
28.下降主钩时,不得长时间停留在低速档,以免出现电气设备过热, 产生故障。
29.非避免不幸事故不得使用反刹车。
30.操作人员休息时,不得将吊物停在空中。如天车在吊运中出现故障 或停电,吊物放不下来,应立即划出危险区,并挂出明显标志。如长时间不 能工作,则应设法将重物垫起或人工放下。
31.发生事故应停止工作,并切断电源,保护现场,划出危险区,报告 有关部门处理。
32.天车停止工作后,吊钩不许悬挂物件,并升到接近上限位的位置;大车开到固定停放点,小车停到两跨的中间跨端部,所有的控制器手柄都应 放在零位,将紧急开关关掉,主电源刀闸拉下。
33.不得利用电机的突然反转作为机构的制动,只有在发生极意外事件 时,才允许使用这种制动方法。
34.禁止利用限位开关作为正常操作下的停电,限位开关只是在操纵. 备意外不良或司机操作疏忽时才让它起作用。
35.钢丝绳润滑应用浸有煤油的抹布清洗旧油,绝对禁止用金属刷子或 其他尖锐器具清洗钢丝绳上的污物,也绝对禁止使用酸性或其他具有强烈腐 蚀性的润滑剂。
36.天车十不吊:(1)物件超重不吊。〔2〉埋入地面物体不吊。〔3〕歪拉斜挂不吊。(4)易燃易爆品不吊。(5)物件棱角锋利未加垫不吊。(6)无人指挥不吊。(7)指挥信号不明不吊。〔8〉物件捆绑、吊挂不牢不吊。〔9〉吊绳、吊具不合规格不吊。〔10〉物件上站上或有活动物不吊。
更多>> 简介:?切边机安全操作规程
1、切纸机上各种安全防护设施应齐全良好,任何人不能随意拆除。
2、吊纸卷必须平衡,二头钩子要钩牢严防滑钩,操作按钮人要听从另一端人指挥。
3、开车时应先检查,确认安全无误,再发开车信号,而后开车。
4、开车引纸时,先开慢车,手指不得靠近圆刀或压纸辊。长刀口掉纸不得 用手指往上送。
5、开车后,如发生任何故障,必须停车处理。
6、纸张调整方正度必须停机进行。
7、辊轴上缠纸边,不准用手拉,应用钩子处理。
8、运转中手不准在上下刀口处工作。
9、校正长刀时,盘刀人要听从校刀人指挥。
10、校刀或车上磨刀必须切断电源,挂上警告牌。
更多>> 简介:?切割机安全操作规程
三相电源通过交流接触器给三相变压器供电,变压器的次级整流后,得到适合于离子弧的直流电源。交流接触器由程序控制电路控制。
开通前面板上控制电源开关后,按动割柜开关,气阀首先导通,压缩空气通过空气过滤减压阀和气阀后,从割炬的喷咀流出,约0.5s后,交流接触器吸合,割炬的电极(负极)和工作(正极)之间就建立了适合于等离子弧切割的直流电源。同时高频引弧器开始工作,产生引弧所需的高频高压,引弧时间约0.5-1s左右。当等离子弧引弧成功,割炬喷咀中喷出高温高速的等离子弧束,将工件局 部迅速熔化,并同时用高速气流将熔化的金属吹走,而形成狭窄切口,完成切割 过程。
切割完毕,释放割炬开关,等离子弧熄灭,压缩空气延时一段时间后,自动停止。









1、无齿锯使用前,应认真检查各部件是否松动,锯片有无残缺裂纹;
2、无齿锯安全防护罩要牢固可靠;
3、使用无齿锯,必须使用漏电保护器;
4、无齿锯不用时,应及时切断电源;
5、锯件要放置平稳、夹持牢固,锯件不得超过规定范围,严禁用脚踩锯件;
6、无齿锯启动前,不得与锯件接触,锯切时用力要均匀,不可用力过猛,锯切过程中不得停止;
7、更换与管理无齿锯片,必须由专人负责,轴孔不适合,不的勉强安装;
8、更换切片时,检查中心孔是否规则,并用目测或木棒轻敲的方法检查切片是否有无裂痕,安装时法兰盘之间应放弹性垫,切片经过静平衡后,空转10分钟方可使用;
9、无齿锯片磨损严重及出现缺口时应立即更换;
10、切割工件时不准面对切片正面,禁止以杠杆推压工件,严禁使用掉边切片,或超速使用,端面磨料;备用切片不得与铁器混放在一起,储放切片的地方要干燥,防止切片侵湿受潮;
11、无齿锯应按要求定期进行检查,对于无法正常使用的应按程序及时报废;
12、无齿锯发生故障或损坏,须请专业人员或送专门维修部门进行维修。
13、使用无齿锯时,必须佩戴护目镜,前方不得有人和设备,严禁在有易燃易爆物品地点使用无齿锯。


更多>> 简介:?切管机安全技术操作规程

1、工作前应检查主机设备、安全防护设施和工具,发现问题应及时报告,未处理好不准开车。
2、开动设备前,应发出信号,检查确认升降台,机床附近无人后才开车,如需到刀台处、升降台下面工作时,必须将开关放到零位,并确认停车后方可进行。不准他人触动设备开关、按钮,必要时设专人监护。
3、机床运行时不准修理,加油和打扫清洁卫生、不准手扶转动的钢管。工具、备件要堆放整齐,不能靠近转动部位,不准用手和工具搬着主轴停车。
4、铁屑、管头要用铁钩等工具清除到管头箱内,禁止用手拖拉废管头,管头箱及时吊走,防止被运动的管子带出伤人,作业时禁止靠近旋切的管头区域,防止旋切的管头飞出或掉下砸伤。
5、如需到刀台处紧卸刀盒、压紧螺帽等作业前,必须将开关放到零位,切断电源关闭电锁,并确认停车后,方可进行。搬手选择要适当,手要扶紧,脚要站稳防止摔倒。
6、刀杆要压紧,伸出长度要适当(30~45mm)防止刀杆弹力将铁皮弹出,不准敲打刀杆的后端部,以免打掉刀头砸伤人。
7、在斜篾条升降台上或站在钢管上工作时,必须将钢管下滚方向垫实、防止滚动。
8、钢管在轨道上输送不走时,不准手扶管子端部推动,以免后面送来的管子砸伤。
9、生产中切刀要装正,切削要均匀,冷却水不能间断。
10、有下列情况之一者不能进刀切削:
①、钢管椭圆度、弯度过大时:
②、规格、钢号不清;
③、钢管卡不紧或压力过高过低;
④、钢管管端有大毛刺时。
11、不准在跳动或安全装置有缺陷的砂轮机上磨刀,不准面对砂轮片切线方向操作。
12、管头箱的钢丝绳、耳环要经常检查,有缺陷要及时处理,切头不得超出管头箱边沿。吊运时不能放在有毛管的平车上,启动平车前要招呼周围及行走路线上的行人离开,确认无人方可开车。
13、电气故障应通知电工,不准自己处理。
14、每天作业结束时,应及时清理现场,收捡工具,做到文明施工、安全生产。 达到工完、料净、场地清。
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简介:?切纸机组安全操作规程
1、机组操作员工应穿戴整齐:衣服钮扣,衣袖钮扣必须扣好。
2、每天操作前应对机器上的安全系统进行严格检查是否一切正常,地板是 否湿滑,检查一切正常后并认真填写好检查报告,由安全员复查签字后方可开机操作。
3、开机时应按正常操作:(1)、先打开电源;(2)、放上所裁切的料;(3)、前 后推动调节正常;(4)按千钧上下开关把纸压紧;(5)、双手按切纸开关;(6)待机器静止再连续做下步操作。
4、在按纸前、后推动开关,按千钧开关时另一只手应放在外面,且在按开关时应看清按钮再按。
5、在正常操作时其他员工不得靠近机器或与操作员谈话。
6、严禁自行折装下切双按钮,如机器故障由维修人员进行处理。
更多>> 简介:?清仓(库)作业人员安全操作规程
1.清仓(库)必须采用安全的方法,查清、探明料仓(库)的堵塞情况,拟定 清仓(库)作业方案,报分厂主管领导批准后实施。
2.参加清仓(库)作业必须要有三人以上,并指定专人监护,进入料仓(库) 人员必须正确穿戴好劳动保护用品^
3.作业前,必须通知与料仓(库)有联系的工序人员,切断送料设备电源, 挂上禁止合闸标牌,并确认无误。
4.作业前必须检查确认安全带、安全绳、软梯牢固完好^安全带系绳长短要适 当,要系牢。情况不明、安全措施不具备不得进入料仓(库)清理作业.
5.作业前要认真检查工器具完好,注意作业中工具伤人,认真做好“三不伤 害”防护措施的落实工作.
6.清仓(库)作业过程中始终必须实行统一指挥、专人负责,禁止任何人擅自 动用与料仓(库)相关的设备和设施。
7.仓(库)内作业,必须严格执行从上向下清理原则,服从统一指挥,严禁违 章作业,严禁先冒险进入底层作业^
8.清仓(库)作业完毕,要及时清理现场,收好工器具,恢复设备、设施正 常状态,认真检查确认后,按规定手续恢复设备电源投入生产。
更多>> 简介:?清管机作业安全操作规程
1.检查确认清管机各部件完好安全可靠后方可进行清管作业。
2.将待清吸铝管放置在清管机上正确固定好,打开冷却水阀门。
3.严禁用潮湿的手操作电源按钮盒。
4.清管过程中,避免水溅到电机、开关及线路接口,如发生卡钻或其它异常 情况时,应立即断掉电源,待处理好后方可重新启动。
5.在清管过程中,如需调整管的位置,必须先完全退出钻头,等钻头停稳后, 再行调整,在作业过程中要注意防止工作服被钻杆卷缠。
6.清理电解质碎块时,需先退出钻头,断掉电源,关掉冷却水,卸下已清管, 严禁直接用手到管内扒捡碎块。
7.移动轴流风机前必须先关电源,并待风机完全停止后方能移动,移动轴流 风机时注意观察,不能拉断电源线或风机压在电源线上。
8.作业结束后,关掉风机电源,工器具归位,清扫现场卫生。
更多>> 简介:?清花安全操作规程
1、必须严格按照开关车的程序操作。
2、工作时必须穿戴好工作服、扎紧衣袖口,不能穿拖鞋、打赤膊、赤脚上班。
3、开车前必须做好机前、机后检查工作,注意是否有人在本机台周围工作。
4、生头不得用手撑形,引棉层进入天平罗拉或紧压罗拉,应用拳形引入棉层。
5、车停稳后,才可在机内作清洁工作和处理罗拉、导盘漏底等。
6、高度重视安全生产,严防火灾,如发现火警时应立即停止给棉、成卷打手、马达停车,根据不同情况按电钮,取出着火的棉卷,浸入水桶中,或使用滑石粉和四氯化碳灭火器扑灭。

更多>> 简介:?清理地沟安全操作规程
1.劳动保护用品必须穿戴齐全。
2.工作前必须安全确认,认真检查吊具,工具等。
3.现场和行走通道必须无杂物,防止跌倒而引发意外。
4.现场照明要符合要求。
5.严防铁器与大母线及其它导电体相连,防止电弧烧伤。
6.往上吊物料时,地沟挂钩人员要躲开,上面拎桶人员要扶稳、站稳,防止闪倒。
7.清理地沟时,作业范围内不准进行出铝,取电解质,换极等其它工作,防止烫伤下面人员。
8.作业现场要有专人监护,专人负责指挥,统一协调。同时,吊料的架子要固定好。
9.所有人员不得从两槽之间的风格板处进入地沟。
10.地沟下不允许一个人单独作业。
更多>> 简介:?清扫煤塔安全操作规程
1.清扫煤塔属危险作业,应办理危险作业审批手续,否则不准进入煤塔。
2.进入煤塔清扫人员必须身体健康,病弱者不准参加。
3.清扫煤塔时禁止送煤。
4.下煤塔人员必须穿戴好防护用品,特别要戴好口罩。
5.下煤塔作业人员必须系好合格的安全带,安全带挂绳要有专人管理、监护, 活动范围内不超过1.5m,以免煤层陷落时埋没。
6.上下煤塔时,手中禁止携带东西,所用工具应由绳索吊上吊下,不得扔投。
7.清扫煤塔时必须从上到下进行清扫,禁止由下而上掏挖,以免悬煤塌落埋 入煤中。
8.必须使用36V的安全行灯照明,或用像皮软线挂灯照明。
9.进入煤塔清扫人员,应轮换作业,每隔30-40分钟外出休息一次。
10.清扫煤塔时严禁烟火。
11.严格遵守“高空作业安全管理制度”的有关规定。
更多>> 简介:?清洗、消毒水箱安全操作规程
一、清洗消毒人员必须持体检健康合格上岗证书。
二、水箱清洗前两天张贴安民告示。
三、水箱清洗人员必须穿戴好清洁的工作衣、长靴、橡胶手套及清扫专用工具。
四、水箱清洗前,关闭进出水阀门。
五、打开排水阀,使水位下降至30公分左右,关闭排水阀,并堵塞出水口, 防止污物进入。
六、清洗人员携带专用工具和水笼头进入水箱进行清扫和冲刷,先箱顶,后 四周与箱底,由里向外依次进行,如有损坏应及时修补。
七、洗刷和检查完毕,打开排水阀,排尽污水并用清水冲洗,冲清后关闭排水阀。用已配成的消毒液对内壁自上而下、由里向外均匀地喷涂箱壁表面,涂刷 至入孔口,退出箱池,盖上箱口盖。
八、30分钟后打开进水阀,待水箱水满后,开排水阀恢复供水。按规定采样,作水质检测。
九、溢水孔应加上网罩,通道口加锁。并作好清洗消毒记录。
更多>> 简介:?清洗浆池作业安全操作规程
为防止在清洗浆池、浆塔作业过程中发生硫化氢中毒事故,在工作前必须采 取有效的防范措施,才能下池工作。
1、下浆池、浆塔前,必须先用水冲掉腐浆,打开排污阀,拔掉保险丝,挂 上警示牌,对于使用时间过长的浆池,还须向池内排风通气30分钟,放光池 内残剩浆料及污水。
2、对经过上述措施后,对仍怀疑有硫化氢气体存在,通知安全部门帮助监测。
3、下池后感觉身体不适(如头晕、恶心、气急等),必须立即撤离浆池。
4、使用梯子要放稳,要有人扶牢或用绳扎牢,照明灯要用36伏以下安全 电压。
5、进池操作人员要系好安全带,上面要有人监护,万一发生昏倒、窒息, 监护人可立即收紧安全带进行救护或备好防毒面具下池救护。
6、工作时打开池盖,在工作完毕后必须盖好。
更多>> 简介:?氰化浸出岗位安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品,班前、班中严禁喝酒。
2、上岗操作要注意防滑、防跌、防坠落,进入冬季要防止地面、楼梯、平 台等积水结冰,造成滑跌。
3、与含氰矿浆接触时,要配戴乳胶手套,空气中氰化物超过标准时,上岗 操作要佩戴防毒面具。
4、与氰化钠溶液接触时,要配戴乳胶手套及防毒面具。
5、随时检查氰化钠管道及阀门、风管是否堵塞,发现问题及时处理。
6、随时检查设备的温升、润滑情况,有无异常声响,震动及气味。
7、设备及电器的保护装置安全可靠,否则职工有权拒绝操作。
8、检修、擦试运转设备时,严禁戴手套。
9、严禁用水冲洗电机、配电箱、开关、按钮,电路湿水受潮的设备严禁开启。
10、检修设备时,应切断配电箱内电源,并出示“禁止合闸”标识牌。
11、高空作业必须佩戴安全带。
更多>> 简介:?氰化调浆岗位安全操作规程
一、开车前准备
1、接酸渣陶瓷过滤机通知后,通知氰化浸出岗位做好接矿准备。
2、按照检查要求检查本岗位设备、电器、管道、阀门等是否完好。
3、通知碱液配制岗位输送碱液,氰化药剂岗位输送氰化钠及调浆水。
4、检查化肥储备是否充足。
5、以上确认无误后,准备开车。
二、开车步骤
1、通知二洗浓密机岗位向浆化槽输送上清液。
2、待浆化槽中液体没至搅拌叶轮时,启动搅拌机。
3、通知酸渣陶瓷过滤机岗位排渣。
4、⑴通知碱液配制岗位输送碱液,并控制碱液加入量。
⑵通知碳铵配制岗位输送碳铵液体,并控制加入量。
5、通知氰化药剂岗位输送氰化钠,并控制氰化钠加入量。
三、正常操作中的控制
1、按运转检查内容及要求检查本岗位设备运转情况。
2、按照工艺技术要求的工艺参数控制生产,精心操作。
3、经常检查浆化槽中矿浆的浓度及氰化钠浓度。
4、2小时测定一次矿浆PH值。
四、停车步骤
(一)计划停车(需停搅拌机)
1、观察排渣螺旋机,确认无误后关闭碱液阀门、氰化钠阀门。
2、通知二洗浓密机岗位停止输送上清液。
3、用胶管将浆化槽事故阀和矿浆泵进口接起来。
4、打开事故阀,启动矿浆泵,把矿浆打入氰化浸出槽。
5、当槽中矿浆液位降至槽深1/3时,关闭搅拌机。
6、待槽中矿浆排完后,用水冲洗浆化槽及泵,继续开一段时间,再停泵。
(二)短期停车(不需停搅拌机)
1、当螺旋排澄机停止后,通知有关岗位停止输送碱液,氰化钠溶液及上清液。
2、停止矿浆泵,将泵中矿浆放出。
(三)突然停电或事故停车
1、突然停电或事故停车后,应立即切断电源。
2、停止进液进料。
3、报告值班长及时处理,若不能尽快处理,应打开事故阀放净槽内矿浆。
更多>> 简介:?氰化药剂制备岗位安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动保持用品,班前、班中严禁喝酒。
2、操作时,应佩戴乳胶手套和防毒罩,空气中氰化物含量较高时,须戴好 防毒面罩,如有中毒事故发生,应立即抢救并送医院。
3、运输和使用氰化药剂时,必须佩戴乳胶手套,2人操作,轻拿轻放。
4、若氰化物不慎接触到皮肤,应立即用清水冲洗15分钟。
5、严禁用水冲洗电机、配电箱及开关按钮,受潮设备严禁开启。
6、检修设备时,应切断配电箱内电源,并出示“禁止合闸”标识牌。
7、地面积水要及时处理,以防摔倒。
8、高空作业时,必须佩戴安全带。
更多>> 简介:?曲药破碎安全操作规程
1.正确使用劳动防护用品;开机前认真检查设备状况,如无异常,再开机;
2设备按照顺序启动,各种信号要齐全,仪表指示正确;
3.作业时严禁手进入破曲口;
4.工作期间,正确佩戴防护用品;
5.及时清理各类杂物,保证管道畅通和设备的正常运转;清理堵塞时,要停 机作业;
6.经常检查各传动部位的安全防护装置、电器接触可靠性、灵敏性、油温、 油质情况;及时调整设备,严禁设备带病作业;
7.装曲时要注意曲垛的不安全状态,防止曲垛倒塌伤人。装运曲块时必须佩 戴安全帽;
8.装曲时要注意架车的平衡和曲块掉落现象,防止落把伤人;装包时要注意 糁包平衡位置,防止出现掉包落把现象;
9.送曲人员行走注意避让,上、下坡注意路滑;进入车间要注意避让行车; 进入手工车间要避免轧通风钢板。
10.送曲完毕,需沿途清扫干净落地曲药,并到入细粉曲药袋,供专用;
11.确定关闭好所有的电源盒门窗方可结束离开。
更多>> 简介:?染色机安全操作规程
1、染色工上岗前要经过安全培训并考试合格方可上岗操作。
2、工作时要劳保穿戴整齐并符合要求方可工作。
3、每天工作前要先检查设备状况,设备如有安全隐患,不得操作设备。
4、操作蒸汽加热水时打开控制阀不能太急,同时盖好缸盖,防止沸水烫伤。
5、做吊染时身体各部位不能伸入吊架下,防止吊架脱落伤人。
6、如操作蒸锅,必须由取得特种设备操作许可证的人员并严格按蒸锅操作 规程的要求操作。
7、所有染料、助剂的领用必须遵循定人、定时、定量的原则,向缸内投放 时防止灼伤。
8、保持消防通道的畅通,严禁堵塞通道;随时清除地面积水,防止摔伤。
9、每天工作结束后必须切断水、电、汽,清理设备。
更多>> 简介:?热处理安全操作规程
1、在操作前,首先要熟悉热处理工艺规程和所用的设备。
2、在操作前,必须穿戴好防护用具(如工作服、手套、防护眼镜等)。
3、设备危险区(如电炉的电源线、配电柜、传动机构等)及电闸,不得随便触动,以免发生事故。
4、热处理仪表,仪器未经同意不得随意调整或使用。
5、凡是已热处理的工件不要用手去摸,以免造成灼伤。
更多>> 简介:?热分散安全操作规程
1、各台设备在做清洗、处理故障或修理时,必须关掉电源,并挂上警告牌。
2、运行中,不要随便打开机上的护门和盖。
3、凡有密封水装置设备,开动时先要打开密封水,水压要高于机内压力, 无密封水不得起动。
4、螺旋压榨机堵塞时,应用清水冲洗滤鼓,同时反复作开、停机工作,严 重时停机拆洗。
5、在螺旋压榨机气动锥盘近处工作时,应先关掉压缩空气气源。
6、开蒸汽不得过早,待浆料达到料塞螺旋再开。
7、调节热分散机磨片间隙时,要十分小心,以防磨片损坏,并做好减速机润滑工作。
8、开车前,要检查稀释水及热分散出口背压的设定值是否在要求的数据上,否则容易损坏设备。
9、自动运行时,绝不能将现场开关从自动旋到手动,否则会损失热分散机。
更多>> 简介:?热胶封工安全操作规程
1.检查油泵、压床、仪表运转是否正常,如发现异常应立刻停车检查,排除故障。
2.使用压床时,严禁将身体任何部位伸入机内。
3.空模预热时,不允许加压。
4.模具工作时,需要的压力,应符合工艺,不得任意增加或降低。
5.工作前应检查热电偶及手柄位置是否放在指定位置,还要检查线路、定温计、油标的位置是否正常,然后再打开电源开关。
6.装零件芯子或芯轴时,应关闭合模电机开关。
7.热电偶、毫伏表应定期校验。
更多>> 简介:?热锯安全技术操作规程
1、开锯前,必须检查设备保护装置、润滑冷却系统。锯片安全防护罩必须完好,有缺陷须处理后才开车。
2、锯片有缺口、裂纹,必须更换锯片;锯片安装不牢固,不能开车运行,发现锯片松动要及时停车检查处理。
3、热锯运转时,严禁钢管和其它物件撞击热锯片,不准用手去摸锯片及传动部分。锯片必须冷却良好,锯片无护罩不许开动。
4、在锯切钢管过程中或锯片未上升到位时,严禁操作辊道、叉子、翻板等。
5、锯钢管时锯片切线方向及火花飞溅范围内不得站人。
6、热锯更换锯片、检查、检修维护时必须与操作工联系好,严禁启动操作设备。
7、装锯片、防护罩时不准采用铁丝、铅线等挂吊,而必须用钢丝绳挂吊。
8、用撬棍撬动钢管和管头,人要站稳,防止滑倒。
9、管头箱的钢丝绳、耳环要经常检查,有缺陷的不准使用。管头不能高出箱沿,防止吊运中落下砸伤人员和打坏设备。
10、吊运管头时应避免料箱在空中穿越主要设备,不准从人头和氧气瓶上经过,地面人员要远离管箱主动避让。
11、热锯后的管端,不得有残留周期头和楞子等妨碍加热和定径的缺陷存在。
12、倒管头时要防止管头推垮塌、滚动、造成跌倒和撞压伤害。
13、在启动2#台架翻料钩给管器时,应确认活动范围内无人和障碍物。
14、在2#台架收集吊料时,严禁启动翻料钩和给管器。
15、轧制后的管子必须按规定锯切,超长管严禁翻上斜台架。
16、锯切完的管子必须确认管子端头接触到挡料器,才能启动翻料。

更多>> 简介:?容器内焊割安全操作规程
1.在容器内进行焊接作业时,除遵守一般焊割作业技术要求外,还必须遵守 其特殊的相关规定。
2.作业前,必须检查电焊机上及其电源接头处的漏电保护器是否灵敏、可靠, 气割设备是否正常无漏气,如有问题及时修复并通知电工进行修理。
3.加强防护措施,避免触电事故:不允许使用简单而无绝缘外壳的焊钳及翻 新旧焊机,金属容器中临时照明必须用12v以下低压灯,灯泡要有金属网防护; 同时要配戴好绝缘手套(应能经得起5kv电压)。
4.容器出口处要有专人监护,随时注意作业现场及其周围情况,发现危险征兆,立即切断电源并进行抢救。
5.进行气焊、气割必须随时注意防火防爆,作业前要认真检查各处的气体管 路是否漏气。
6.焊割炬的引燃及熄火均应在容器外部进行;
7.在焊接、切割作业间隙,必须及时切断气源并将焊、割炬放在空气流通的 地点,严禁放在容器内、舱口处或焊接切割工作台座的孔洞上,以免焊炬泄漏出的乙炔形成易燃易爆混合气滞留其间,引发燃烧或爆炸事故。
8.焊接施工前后,均应对作业现场及周围环境进行认真检查,确认没有可能 引起火灾、爆炸隐患时,方可进行作业或离开现场。
9.在较为封闭的容器中进行电气焊作业时,要采取必须的通风措施;如作业 时间较长,可以两人轮流进入容器交替进行;如作业环境中粉尘较多或噪音较大, 则要采取必要的个人防护措施,如戴防尘口罩、隔音耳塞等。
10.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工 件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、 易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认 容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。
11.在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应 留出气孔,必要时与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆 和兼的容器内焊接。
12.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有 易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
更多>> 简介:?水洗机安全操作规程
1、水洗设备操作工上岗前要经过安全培训并考试合格方可上岗。
2、工作时要劳保穿戴整齐并符合要求方可工作。
3、工作前要先检查设备状况,设备如有安全隐患,不得操作设备。
4、操作蒸汽加热水时打开控制阀不能太急,同时盖好缸盖,防止沸水烫伤。
5、必须确保水洗机工作前将内缸盖插销插好、外缸盖盖好方可启动设备。
6、所有染料、助剂的领用必须遵循定人、定时、定量的原则,向缸内投放时防止灼伤。
7、保持消防通道的畅通,严禁堵塞通道;随时清除地面积水,防止摔伤。
8、工作结束后必须切断水、电、汽,清理设备。
更多>> 简介:?司炉工安全操作规程
1.锅炉工应经过专业培训,持证上岗。
2.操作过程中佩戴安全防护用具,保持操作间的通风良好。
3.设备投入运行前,应对锅炉的安全附件进行仔细检查,一切正常后方可投 入运行。
4.锅炉周围应保持清洁,严禁堆放杂物。
5.司炉工应认真做好当班运行记录。
6.司炉工交接班,必须进行详细记录,临接班前和当班中不得喝酒,患有疾 病者不得上岗。
7.发生事故不要惊慌失措,应立即查明原因;正确处理;如不能判断事故原 因,应采取紧急停炉措施,立即报告有关领导,司炉人员不得离开岗位。
8.定期对水质进行化验,符合使用标准。
9.保持锅炉房内外环境的整洁。
更多>> 简介:?塑料焊工安全操作规程
1.工作首认真检查塑料焊枪有无漏电现象,接地装置否良好,调压器是否正常。
2.工作时必须穿绝缘鞋,焊枪手把前应加较绝缘垫板,以防触电和烫伤。工作场所应通风良好。
3.必须根据加工件的厚薄和焊枪的功率大小,随时调稳压器,严禁将焊枪管 烧得过热。
4.工作完毕应及时切断电源,将调压器调到零位。
5.使用锯床,刨床、挤压机、砂轮机、电烤箱等设备塑料制品时,应严格遵 守有关设备的安全操作规程。
6.工作场地的原材料必须堆放整齐,稳固。
更多>> 简介:?酸洗工安全操作规程
一、配置酸液,应配戴防护眼镜、耐酸手套和扎围裙。
二、作业人员必须了解各类酸的性质和防护急救方法,到酸类仓库按需要提取,确认名称和数量,不许弄错。
三、搬运或向槽中倾注酸液时,应小心,并检查酸罐有无破损。两个共同操 作时,应统一指挥,协作配合好。
四、配制酸液前,先向槽内加入一定量的水〔视需配制的酸液浓度〕并开启通风装置。
五、待水加到位后,采用适当粗细的耐酸软管将酸缓慢引入酸洗槽,全过程有人监视。严禁先倒酸液,后加水,以防产生酸雾或飞溅伤人。随时注意酸液的 温度。发现温度过高,应停止作业,以防塑料槽高温变形,发生泄漏,待温度降 低后再进行。
六、放入或取出工件时,应使用专用工具缓慢进行。
七、往酸洗槽中补充酸液,药物或水时,应细心搅拌,防止槽内液体外溢。
八、不准俯身在酸槽上进行观察、侧温、搅拌或工作。
九、如酸液溅在皮肤上时,应立即用清水冲洗。
十、废酸液必须经过中和或用其它方法处理,符合排放标准,才允许排放。
十一、酸的保存、储蓄应遵守有关规定。废酸液应集中回收或统一处理。用管子引流酸液或废液时,不准用口吸。
更多>> 简介:?碎浆机安全操作规程
1、开动前,应对碎浆机内及传动部位进行检查,确认无人或障碍物后开动。
2、运行时,禁止使用金属棒或长钩件伸入机内。
3、不准站立在碎浆机缸沿或防护栏杆上工作。
4、进入碎浆机内清除杂物或修理时,必须切断电源并在开关上挂好警告牌, 外面设人监护。
5、注意绞绳机的自动起动,不要触摸绳子。
6、注意绞索机的运行情况,避免绳子跑偏,如有必要,停车处理。
7、抓斗吊物时,吊物下面不准有人站立和通行。
8、进入圆筒筛内工作,应切断电源,并在开关上挂好警告牌。
更多>> 简介:?塔吊安全操作规程
(一)一般要求
1、塔式起重机的管理使用、保养、维修,必须严格遵守说明书和操作规程的规定。
2、塔式起重机的司机必须身体健康,体检合格,经过专业培训,做到“四懂、三会、一牢记”,即:“懂性能、懂构造、懂原理、懂用途;会操作、会保养、 会排除故障;牢记安全操作规程”,并经考试合格,取得安全操作证。
3、对于工地新安装的塔式起重机,均需经过整机检验和试运转。
4、司机必须按规定对起重机做好保养和检查工作,认真进行清洁、润滑、 紧固、调整和防腐工作。
5、司机必须认真按时填写机械设备运转履历书的各项数据。
6、严禁司机酒后或患有疾病时上机操作。
(二)塔吊作业前
1、检查基础状况,有无沉陷,以确保起重机基础安全。
2、检查现场环境,要保证安全作业距离及各种安全条件。
3、检查塔架机构有无漏电。
4、检查各传动部分、结构部分的安全和润滑情况。
5、检查各限位装置、安全装置是否灵活可靠。
6、检查钢丝绳的磨损情况,有无损伤,是否要更换。
7、上机开始操作时,先鸣笛发出警示,提醒注意。
(三)塔吊作业中
1、起重量必须严格按照说明书中规定,不得超载。
2、塔司工作中必须严格按照信号工发出的信号、旗语、手势进行操作;操 作前必须鸣铃示意;如发现信号不清或指挥错误将引发事故时,司机有权拒绝执 行并采取措施防止发生事故。
3、严禁利用起重吊钩升降人员。
4、操纵控制器时,应从止点零位开始推到第一档,然后依次逐级推到其它 档位,严禁越档操作,在传动装置运转中变换方向时,先将控制器拨回到零位、待传动停止后,再行逆向运转,严禁直接变换运转方向,操作时力求平稳,严禁 急升急停。
5、吊钩上升高度与起重臂头部距离最少不能小于一米。
6、重物平移时,其高度距离所跨越物应在五十厘米以上。
7、上旋式塔吊旋转不得超过三百六十度。
8、起重机回转半径必须严格执行说明书的规定。
9、起重机在停工、休息或中途停电时,应放松抱闸,将重物放下至地面, 松钩,不得使重物悬在空中。
10、操作室冬季取暖必须采取安全措施,防止火灾、触电事故。
11、工作时间操作室内禁止嬉笑打闹、吸烟;司机应专心操作不得与他人闲谈;在工作时间不得擅自脱离岗位。
12、起重吊装中要坚持十不吊规定:
(1)指挥信号不明不准吊。(2)斜牵斜挂不准吊。〔3〉吊物重量不明或超 负荷不准吊。(4)散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊。〔5〉吊物上有人不准吊。(6)埋在地下物不准吊。(7)机械安全装置失灵或带病时不准吊。〔8〉现场光 线阴暗看不清吊物起落点不准吊。〔9〉棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准 吊。〔10〕六级以上风不准吊。
13、六级风以上及雷雨天时禁止作业;暴风时起重机需特别处理。
14、多塔作业时应保证安全作业距离,吊钩上悬挂重物之间的安全距离不得 小于五米,高位起重机钩底与低位起重机之间在任何情况下,其垂直距离不得小 于两米,若两机塔臂交错时,高位起重机的吊钩应退到两机回转半径交叉范围以 外或吊钩升到高处,以防止相撞的恶性事故。
15、起重臂与起吊物必须与高低压架空输电线路保持安全距离:
〔1〉距离低压供电线路水平距离不小于三米。
〔2〉距离高压供电线路水平距离不小于六米。
16、严禁重物自由下落,重物距离就位地点一至二米处要缓慢下降就位。
17、在构件、重物起吊或落吊时,在吊件重物下方,不得有人停留和行走。
18、起重机在运行中严禁修理、调整和保养作业,除必要情况外不准带电检查。
19、司机必须由扶梯上下,上下扶梯时不准携带笨重物品。
20、未设专人看守作业区时,禁止由塔机上向下抛掷任何物品。
(四)塔吊作业后
1、操作完毕,吊钩升至距臂尖二至三米处,并将起重臂转至顺风方向,松开制动,绝对禁止限制起重臂随风转动。
2、起重小车开到说明书规定位置,将各控制器拨回到零位,切断总电源。如若塔机是行走式塔机,司机离开岗位时,必须锁好夹轨器。
3、认真进行机械检查,提早发现隐患,做好保养,保持机械完好。
4、双班、多班作业,必须做好交接:任务要求不清不交接,机械保养不彻底不交接,机件工具丢失损坏原因不清不交接。
更多>> 简介:?台式钻床安全操作规程
一、工作前
1、操作者必须熟悉设备结构和性能,严禁超负荷使用设备。
2、检查“交接班记录”,按设备润滑卡规定要求,定时、定质、定量对机床 进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。
3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠,并在非工作位置上,各部安全装置齐全完好,各紧固件不得有松动工现象,电机运转正常。
二、工作中
1、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生,果适宜调整或更换皮带。
2、机床开动后,不允许接触任何旋转部位。
3、根据工件的要求,合理调整各定位、限位装置。
4、根据工件的工艺要求,正确选用和安装刀具。
5、装夹工件必须牢固、可靠,垫板等必须平整。
6、不准在机床上的任何部位敲打,校直和修正工件。
7、严禁操作者未关闭电源离开机床。
8、变换速度、更换钻头时,必须关闭电源开关。
9、工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况,如有异常,应立即停车检查,排除故障后开车。
三、工作后
1、将全部操作手柄置于非工作位置,切断电源。
2、擦拭机床设备,按“5S”管理要求打扫机床周围卫生,清理工具和工件。
3、按“交接班制度”要求进行交接班。
更多>> 简介:?台钻安全操作规程
操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。

2 .开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置,冷却液挡水板是否完好,钻床上保险块,挡块不准拆除,并按加工情况调整使用。

3 .摇臂钻床在校夹或校正工件时,摇臂必须移离工件并升高,刹好车,必须用压板压紧或夹住工作物,以免回转甩出伤人。

4 .钻床床面上不要放其他东西,换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄,不允许装入主轴锥孔,装卸钻头要用楔铁,严禁用手锤敲打。

5 .钻小的工件时,要用台虎钳,钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。

6 .薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时,必须压牢,严禁用手扶着加工,工件钻通孔时应减压慢速,防止损伤平台。

7 .机床开动后,严禁戴手套操作,清除铁屑要用刷子,禁止用嘴吹。

8 .钻床及摇臂转动范围内,不准堆放物品,应保持清洁。

9 .工作完毕后,应切断电源,卸下钻头,主轴箱必须靠近端,将横臂下降到立柱的下部边端,并刹好车,以防止发生意外。同时清理工具,做好机床保养工作。

更多>> 简介:?抬包、保持炉清理安全操作规程
1检查确认设备、工器具完好方可作业。
2吊运抬包时包底应离地面或堆物顶部0.5m以上,落放抬包时要平稳、缓慢。
3吊运的抬包上不许坐人和放置物品,抬包下方不得有人。
4需进入抬包、保持炉内作业时,必须先通风冷却。
5使用风镐时,镐头不准对着人体。
6抬包内清理出来的铝渣和电解质要按指定地点放好。
7清包,清保持炉的人员应定期轮换。
8作业结束后,工器具归位,清扫现场卫生,废石棉绳、垫属危险废物,要按有关规定专门堆放,不得乱丢。
更多>> 简介:?抬包烘烤安全操作规程
1.检查柴油烧嘴、油泵、油管完好方可作业。
2.把柴油烧嘴固定在抬包的倒铝口,送油、送气,用已准备好的火把点燃 烧嘴,调好火焰,保证完全燃烧。
3.待抬包预热充分后,关掉烧嘴,把烧嘴取下来。
4.烘烤过程中注意观察燃烧情况,防止火焰熄灭,若火焰熄灭要立即处理。
5.保证烘烤时间,烘烤完毕要检查抬包,确保完全烘干,未完全烘 干的抬包禁止使用。
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